我们在做TPE/TPR材料时会充油,添加一些助剂。充油的目的是为了降低成本,还有充油是为了改善SEBS/SBS的流动性:SEBS/SBS的流动不好,加工性能较差,做出来的SEBS/SBS制品品质会有瑕疵,这样就需要我们选择一种好的橡胶填充油来完善产品的品质,由于环烷基油本身具有的性质成为热塑性弹性体不错的选择。
KN4010环烷油属橡胶操作油,(加工油、填充油)之类,是以环烷烃为主要成分的石油,主要是环戊烷、环己烷及其同系物。相对密度0.89-0.91,闪点>210内环烷基原油,主要集中在辽河和克拉玛依两地。
KN4010环烷油适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和NR橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构,比石蜡基油的橡胶相容性要好,同时以环型饱和烃结构为主,耐老化性能好,又克服了芳香基油的污染性,具有不错的安全性,通常可适合各种橡胶。
由于环烷油中环烷烃含量高,能与SBS中的PB段相容,使得PB段分子链更加柔软,同时,环烷油的加入使得分子间的作用减弱,分子链的活动性增加,从而导致共混物的可塑性增加,使得链段运动范围增大,拉伸时链段能够充分伸展,外力消除后又容易恢复,分子链柔顺性增加,因此SBS的扯断伸长率增大,熔体流动指数(MI)提高、体系的硬度、300%定伸强度都有很大程度的下降。
随着环烷油用量的增加,分子间作用力减弱,分子链在外力作用下易发生滑移、断裂,故而拉伸强度下降。断裂伸长率和冲击回弹性主要与体系的粘弹性质有关,环烷油的加入使分子链柔顺性提高,所以断裂伸长率和冲击回弹性增加。