我们在做TPE/TPR材料时会充油，添加一些助剂。充油的目的是为了降低成本，还有充油是为了改善SEBS/SBS的流动性：SEBS/SBS的流动不好，加工性能较差，做出来的SEBS/SBS制品品质会有瑕疵，这样就需要我们选择一种好的橡胶填充油来完善产品的品质，由于环烷基油本身具有的性质成为热塑性弹性体不错的选择。
KN4010环烷油属橡胶操作油，(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。相对密度0.89-0.91，闪点>210内环烷基原油，主要集中在辽河和克拉玛依两地。
KN4010环烷油适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和NR橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构，比石蜡基油的橡胶相容性要好，同时以环型饱和烃结构为主，耐老化性能好，又克服了芳香基油的污染性，具有不错的安全性，通常可适合各种橡胶。
由于环烷油中环烷烃含量高，能与SBS中的PB段相容，使得PB段分子链更加柔软，同时，环烷油的加入使得分子间的作用减弱，分子链的活动性增加，从而导致共混物的可塑性增加，使得链段运动范围增大，拉伸时链段能够充分伸展，外力消除后又容易恢复，分子链柔顺性增加，因此SBS的扯断伸长率增大，熔体流动指数(MI)提高、体系的硬度、300%定伸强度都有很大程度的下降。
随着环烷油用量的增加，分子间作用力减弱，分子链在外力作用下易发生滑移、断裂，故而拉伸强度下降。断裂伸长率和冲击回弹性主要与体系的粘弹性质有关，环烷油的加入使分子链柔顺性提高，所以断裂伸长率和冲击回弹性增加。
