环烷油是由环烷烃石油衍生而来的。与石油产品中的石蜡基油相比，它的资源较少，仅占世界已探明石油储量的2%，是一种稀缺资源。环烷油属于操作油(加工油、充油)，是用环烷烃作为主要成分的石油馏分油。相对密度0.89 ~ 0.91，闪点> 200℃，酸值< 0.1 mgKOH / g，苯胺点66 ~ 82℃，折光率1.4860~1.4963酸值<0.15mgKOH/g，流动点-40～-12℃饱和烃含量87.55%～9 3.86%，沥青质含量0～0.49%。用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，环烷油来自石油，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
环烷油的工艺原理：
1、加氢处理是环烷基炼油厂方法，它的原理是使用化学方法去除硫、氮、氧等杂质的原料油芳烃和多环芳烃饱和烃，可以提高基础油氧化稳定性，降低色度，提高稳定性，增加粘度指数，去除杂质和有害物质。在产品与轻重量组分分离后，剩余的基础油产品。传统的溶剂精制和白粘土精炼不适合萘基原料，因为很难大幅度降低酸值。
2、催化脱蜡，也称为氢流，和不同的溶剂脱蜡，这是一个化学反应，它把含蜡油原料通过择形催化剂和氢气蜡在加氢裂化和异构化氢、油蜡去除，从而达到降低石油凝固点(倾点)和分离的目的。因为环烷基油基本上没有蜡，因此不适用于酮苯脱蜡过程。因此，如何减少原材料的引爆点，如变压器油、冷冻油等。
3、尿素脱蜡、分子筛脱蜡等工艺都不够理想。催化脱蜡采用对直链烃选择性很强的分子筛催化剂，可以较大幅度降低油品倾点的同时保持较高收率。环烷基油降凝研制的RDW系列和FDW系列专用催化剂具有活性高、反应温度低的特点，因此使用周期长，对油品的安定性影响很小。
经过加工处理后的环烷油的品质，大幅度提升，使环烷油具有粘度高、沥青多、含蜡少、馏分油几乎不含蜡的特点，是其它橡胶油油所不具备的；馏分油凝固点低，低温流动性好，无需脱蜡就能够满足许多低温油品的要求，更是其它橡胶油无法比拟的；具有芳烃油的特点，但无芳烃油的污染性，可替代芳烃油使用；富含环烷烃，是生产环烷基润滑油的原料来源。通过高压加氢，可有效提高其馏分油的粘度指数，满足大部分润滑油产品的要求，而且能够生产出无色油料，为橡胶行业提供了有力支持。
