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橡胶软化剂跟橡胶增塑剂的不同

发表时间: 2018-09-06 09:31:17

作者: 王倩

浏览: 870

橡胶软化剂  橡胶增塑剂  

        

 环烷油、芳香烃油  增塑剂 一般指脂肪酸、丰满或不丰满脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基,并通过其极性力作用,包封橡胶分子链的极性链端,或改动橡胶分子侧链链端的极性力,使橡胶分子得到安稳,起到下降橡胶分子链的互相作用,跋涉分子的互相移动才调,终究改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性,常称为分子内增塑作用。关于脂肪酸或其他酯或其皂,除了内增塑作用外,因大分子的脂肪酸基与橡胶有超卓的相容性,因此也具有物理增塑作用,或外增塑作用。 
橡胶增塑剂的选用原则 
一种志向的橡胶增塑剂应具有以下条件: 

① 与橡胶等原材料的相容性好; 

② 对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理功用无不良影响; 

③ 充油和加工进程中挥发性小; 

④ 在用乳聚工艺组成的充油橡胶出产中应具有超卓的乳化功用; 

⑤ 在生胶混炼进程中应使其具有超卓的加工性、操作性及润滑性; 

⑥ 环保、无污染; 

⑦ 具有超卓的光、热安稳性; 

⑧ 质量安稳,来历满足,价格适中。当然,完美无瑕的志向橡胶增塑剂是没有的。 

橡胶增塑剂出产厂一般按照用户的要求,有针对性地选择材料,要害处理用户所关怀的首要功用方针,一同还供应系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶协作与加工一同组成了橡胶及其制品的出产进程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑系统,在橡胶的协作与加工进程中运用得越来越广泛,是橡胶工作中仅次于生胶和炭黑的第三大材料 

橡胶增塑剂要害的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性和安稳性,相对而言,三大类橡胶增塑剂的优缺点如下。 

(1)白腊基橡胶增塑剂的抗氧化性和光安稳性较好,但相容性和低温性相对较差,因此在许多运用场合,由于白腊基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较差,无法供应超卓的加工功用。 
  
(2)芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性最好,所出产的橡胶产品强度高,可参与量大,价格低廉;但颜色深、污染大、毒性大,跟着环保要求的日益跋涉,运用上逐步受到限制 
  
(3) 环烷基橡胶增塑剂兼具白腊基和芳香基的特性,其相容性较好,且无污染、无毒,习气的橡胶胶种较多,运用广泛,是最志向的橡胶增塑剂。一般遵循物质相似相容原理,芳香基橡胶增塑剂首要用于SBR,BR,NR和CR等橡胶制品的出产;白腊基橡胶增塑剂首要用于EPDM,IIR和IR等橡胶制品的出产;环烷基橡胶增塑剂首要用于SBR,BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的出产,也广泛用于IIR,IR和EPDM 等橡胶制品的出产。 

  

若是加工与日子日用品有关的橡胶制品,则橡胶增塑剂的毒性是要害方针,因此需求举荐运用优质环保型橡胶增塑剂,而芳香基橡胶增塑剂是现在世界公认的致癌物,故不行运用。可是考虑到综组本钱问题,芳香基橡胶增塑剂在对健康要求不高的场合依然许多运用,如出产轮胎等橡胶制品,但在出产进程中要特别注意对工人的劳动保护。 

  

选择橡胶 增塑剂的种类和具体粘度等级首要根据用户所选用的原材料、出产工艺及出产本钱等归纳而定。 

  

白腊基橡胶增塑剂与橡胶的相容性最差,加工困难,但安稳性、弹性和拉伸强度较好;芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性最好,加工简略,但安稳性最差,毒性最大;环烷基橡胶增塑剂则介于二者之间,是一种较为志向的橡胶增塑剂。 

  

各种橡胶与橡胶增塑剂类型的选择 

  

1.SBR硫化胶中含有约百分之三十与硫化无关的低相对分子质量部分。以适合粘度的橡胶增塑剂参与高相对分子质量的SBR 中代替低相对分子质量部分,既可坚持SBR硫化胶的物理功用,又改善了胶料的加工功用,一同还下降了胶料出产本钱,增大了SBR的产量。根据物质相似相容原理及用处和运用场合的不同来选用橡胶增塑剂,如轮胎要求超卓的物理功用,且根柢不与人体长期接触,因此可填充芳香基橡胶增塑剂。 

  

2.BR作为制作汽车轮胎胶料的首要组分之外 还可用于出产胶带、胶管等。一般BR与NR并用,可使橡胶制品取得更好的物理功用。充油BR既兼有BR的特征,又改善了胶料的加工功用和物理功用,下降了本钱。将充油BR用于制作轮胎,可以延伸轮胎的运用寿数,跋涉轮胎的抗湿滑功用。BR充油可运用环烷基和芳香基橡胶增塑剂,一般充油质量分数为0.27~0.33,充油工艺与SBR相似。 

3.橡胶增塑剂对EPDM的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶增塑剂中的芳香稠环会吸收自由基,因此对过氧化物硫化产生影响,不易在快速硫化中运用;白腊基和高丰满度环烷基橡胶增塑剂的加工功用超卓,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此,EPDM优先运用白腊基或环烷基橡胶增塑剂。 

  

4.一般粘度的CR填充橡胶增塑剂是为了改善胶料的加工功用。由于其用量较小,对橡胶增塑剂的种类无需过火选择,一般运用环烷基橡胶增塑剂。CR常用来制作耐油或耐烃类溶剂的制品,因此,假定在混炼胶中填充与某种油(或溶剂)于CR 中抵达膨润平衡时体积增大率相同的橡胶增塑剂,所得到的制品在与该油(或溶剂)接触时体积不会发生改动。高粘度的CR能许多地添加填充剂和橡胶增塑剂,但硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率将下降。由于橡胶增塑剂的填充量大,因此宜选择不易渗出且芳香烃碳原子所占份额大的橡胶增塑剂。 

  

5.NR充油后具有以下特征:柔软性好,易于混炼加工;抗湿滑功用好,可跋涉轮胎的耐磨性;但抗撕裂功用下降,扯断永久变形大,首要适用于制作雪地防滑轮胎。含油量大的NR硫化胶的物理功用显着低于一般NR硫化胶;而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理功用坚持率较好。关于像NR这样的结晶性橡胶,假定填充稠环芳烃含量大的橡胶增塑剂,有可能损坏橡胶分子链的结晶性,使硫化胶的物理功用下降;而运用体积较大、稠环芳烃含量较小的橡胶增塑剂,对橡胶分子链的结晶性影响较小,橡胶增塑剂的添加量可以增大。因此填充NR的橡胶增塑剂首要选用芳香基或环烷基橡胶增塑剂。 

  

由于构成橡胶的单体不同,与之相习气的橡胶增塑剂种类也不同。运用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂,可以使充油橡胶得到最佳的物理功用和最大极限地下降出产本钱。但跟着人们对健康、环保要求的进一步跋涉,逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂产品是橡胶制品出产厂日益重视的问题。                   



 

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